Использование вакуумных изоляционных панелей (VIP), укрепленных многочисленными слоями высокоэффективных изоляционных материалов, повышает термостойкость, снижает скорость выкипания и максимизирует эффективность долгосрочного хранения.
Моделирование вычислительной гидродинамики (CFD) используется для разработки оптимальной толщины изоляции, выбора материалов и конструкции теплового барьера, что позволяет снизить теплопередачу и обеспечить максимальную производительность при криогенных температурах.
Строгие испытания на воздействие окружающей среды, включая термоциклирование, вибрационные испытания и испытания на ускоренное старение, подтверждают работоспособность резервуара в суровых условиях, обеспечивая долговременный срок службы.
Функциональные испытания контрольно-измерительных приборов и систем управления подтверждают готовность к эксплуатации и протоколы безопасности, включая процедуры аварийного отключения и системы обнаружения утечек, обеспечивая эксплуатационное превосходство.
Передовые технологии роботизированного контроля, такие как лазерный автоматизированный UT, тщательно оценивают качество сварных швов, обеспечивая полный контроль покрытия даже в труднодоступных местах в соответствии с требованиями ASME или китайских спецификаций.
Передовые технологии сварки, такие как сварка под флюсом (SAW), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), и специальные процессы, такие как электронно-лучевая сварка (EBW) и сварка трением (FSW), используются для обеспечения непревзойденной прочности и целостности сварного шва.
Отправить запрос