Для обеспечения безопасного производства на предприятии и безопасной эксплуатации оборудования, а также для увеличения срока службы оборудования и повышения производительности труда, необходимо регулярно проводить осмотр и ремонт низкотемпературных резервуаров. Это не только предотвращает механические неисправности, которые могут повлиять на производство, но и помогает избежать аварий, которые могут привести к человеческим жертвам.
Таким образом, ремонт резервуаров осуществляется по установленному графику. Обычно промежутки времени составляют: средний ремонт — 60-120 дней, капитальный ремонт — 12 месяцев. Средний ремонт включает в себя устранение утечек, очистку или замену уровнемеров, ремонт или замену запорных и сливных вентилей, а также очистку охлаждающих змеевиков. Проверка и ремонт предохранительных клапанов и устройств для предотвращения воспламенения. Исправление защитного и теплоизоляционного слоев. Капитальный ремонт включает в себя все работы по среднему ремонту, а также восстановление внутренних компонентов резервуара, замену или ремонт частей, на которых обнаружены трещины или серьезная коррозия. Восстановление может выполняться с использованием полимерных композитных материалов. В зависимости от требований внутренних и внешних проверок, а также после ремонта или замены частей, необходимо проводить испытания на герметичность или гидравлические испытания. Коррозия и теплоизоляция подлежат восстановлению. Также следует устранять другие проблемы, выявленные во время внутреннего и внешнего осмотров резервуара.
Методы ремонта и стандарты качества — ремонт резервуара, такой как сверление, сварка или замена участков, должен производиться в соответствии с «Правилами хранения» и другими соответствующими стандартами. Конкретный план выполнения работ должен быть разработан и утверждён ответственным техническим специалистом предприятия. Все используемые материалы (основной металл, сварочные электроды, проволока, флюс и т.д.) и запорные устройства должны иметь подтверждение качества. При использовании старых материалов, клапанов и крепежей необходимо проводить проверку на соответствие требованиям. При установке крепёжных деталей резервуара необходимо наносить смазочные материалы, а крепежные болты следует затягивать по диагонали последовательно. Неметаллические прокладки обычно не подлежат повторному использованию; при выборе прокладок необходимо учитывать коррозийные свойства среды. Работы по антикоррозийной защите и теплоизоляции могут проводиться только после успешного завершения проверки ремонта.
Для устранения дефектов в резервуарах, имеющих ненадлежащие недостатки, применяются следующие методы и стандарты качества:
Шлифовка для устранения дефектов
Сварка или накладка
Замена корпусов
Ремонт с выемкой
Быстрая герметизация утечек
Традиционная сварка на месте зачастую не может решить подобные проблемы и сопряжена с высоким уровнем риска. Методы с заменой среды могут занимать продолжительное время и требуют значительных усилий от рабочих, что может привести к серьёзным убыткам из-за остановки производства.
Отправить запрос