1. разгрузка
2. Прокатка
3. сварка
4. Штамповка
5. Установка фланцев
6. Контроль сварного шва (рентгеновский, ультразвуковой)
7. термообработка (прокатка стального листа в цилиндр, что приведет к деформации заготовки, через термообработку, чтобы произошло внутреннее размягчение металла, а затем медленное охлаждение для снятия внутренних напряжений, температура отжига в печи 600 градусов Цельсия, 2 часа - толщину определяют по времени)
8. Контроль сварного шва (рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль)
9. Обнаружение утечек (испытание давлением воды, испытание давлением воздуха)
10. Очистка от накипи и полировка (дробеструйная обработка - все поверхности резервуара подвергаются сильным и интенсивным ударам снарядов и трению с разных координат, благодаря чему быстро удаляется окисленная кожа, слой ржавчины и грязь на них)
11. покраска в 3 слоя (антикоррозийная краска + грунтовка + верхний слой - белый, желтый и красный цвета могут быть подобраны, нельзя использовать синий и зеленый - так как это хранение неопасных жидкостей 12. погрузка и отправка)
Предыдущий : Криогенная жидкостная насосная установка
Следующий : Превосходные решения для наполнения и распределения CO2
Отправить запрос