Резервуар для хранения жидкого аргона

Описание

Резервуар для хранения жидкого аргона состоит из двойной цилиндрической конструкции: внутренний цилиндр и трубы выполнены из нержавеющей стали S30408, а наружная оболочка изготовлена из легированной стали Q245R. Пространство между слоями заполнено эксгандированным перлитом (также известным как перловый песок), а одновременно установлены специальный адсорбент, который был обработан. Внутри создается высокий вакуум (0,5 до 6 Па), а емкость составляет 200 м³ или менее. Рабочее давление высокое (рабочее давление двух резервуаров в четырех цехах составляет 2,0 МПа), и снаружи резервуара установлен газификатор, который позволяет легко наполнять емкость, а также непосредственно подавать газ под давлением. В зависимости от применения емкости делятся на стационарные и транспортные. Стационарный тип используется в основном для хранения криогенной жидкости. Он устанавливается на месте производства, пункте использования или станции снабжения криогенной жидкостью. Транспортный тип предназначен для транспортировки низкотемпературной жидкости от места производства или станции снабжения до пункта использования, зачастую в виде наземного или водного транспорта; они называются бензовозами, прицепами и танкерами. Существуют два типа установки: вертикальная (L) и горизонтальная (W).

Обратная связь от клиента из Брунея: больничный криогенный резервуар для хранения кислорода объемом пять кубометров.

Особенности

• Метод утепления: порошковая изоляция

• Рабочее давление: 0,2-3,0 МПа

• Полезный объем: 5 м³ - 200 м³

• Проектная температура: -196 °C - -50 °C

• Процент заполнения: 95%

• Преимущества: Вакуумная порошковая изоляция, компактная структура, низкий уровень ежедневного испарения, небольшая занимаемая площадь, централизованное управление, безопасность и надежность, удобство в эксплуатации и обслуживании.

Применение

1. Алюминий - используется для замещения воздуха или азота, создавая инертную атмосферу во время производства алюминия; помогает удалить нежелательные растворимые газы во время дегазации; и очищает расплавленный алюминий от растворенного водорода и других частиц.

2. Производство стали - используется для вытеснения газа или пара и предотвращения окисления в процессе; используется для перемешивания расплавленной стали для поддержания постоянной температуры и одинакового состава; помогает удалить нежелательные растворимые газы во время дегазации; газ-носитель аргон может использоваться для определения состава образца с помощью хроматографии; аргон также может использоваться в процессе декарбонизации на основе аргона и кислорода (AOD), используемом в переработке нержавеющей стали для удаления оксида углерода и снижения потерь хрома.

3. Обработка металлов - аргон используется как инертный защитный газ в сварке; обеспечивает защиту от кислорода и азота в процессе отжига и прокатки металлов и сплавов; используется для промывания расплавленного металла, чтобы устранить поры в отливках.

4. Электроника - создание защитной атмосферы и теплоотвод для германиевых и кремниевых кристаллов, используемых в ультрачистых полупроводниках.

5. Освещение - используется для заполнения белых и люминесцентных ламп; для получения синего света в ксеноновых лампах.

Процесс производства

1. Получение объема и чертежа

2. Подготовка и резка материалов

3. Прокатка стали

4. Сварка стальной пластины

5. Сборка резервуара для хранения

6. Заполнение теплоизоляционным материалом между внутренним и наружным сосудами

7. Создание вакуума в резервуаре для хранения

8. Инспекция RT и MT и рентгеновская инспекция

9. Удаление ржавчины с резервуара

10. Установка различных клапанов

Преимущества

1. Адиабатическое исполнение: выбор теплоизоляционных материалов с наполнением перлитового песка, вакуум и высококачественная технология, уникальный процесс заполнения, гарантии качества, позволяют достигать лучших адиабатических эффектов. Антикоррозийное покрытие поверхности проходит обработку пескоструйной очисткой, удалением ржавчины, продувкой, распылением и другими процессами, а также используется двухкомпонентное быстро застывающее жидкое покрытие.

2. Безопасные технические характеристики: резервуар для хранения использует «комбинированную систему безопасности», которая использует две группы предохранительных клапанов, работающих одновременно. Одна сторона может быть закрыта во время регулярной проверки предохранительного клапана, а другая сторона может продолжать работать, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара для хранения.

3. Система управления: манометр, дифференциальный уровнемер и таблица сравнения уровней установлены на верхней части контейнера в резервуаре для хранения, что позволяет контролировать уровень запаса и изменения давления в любой момент, а также облегчает операцию во время наполнения и опорожнения.

4. Система контроля: специальные вакуумные измерители, вакуумные манометры и вакуумные клапаны установлены в нижней части резервуара для хранения. Они могут периодически или в любое время тестировать степень вакуума в межслойном пространстве с помощью вакуумометра, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара для хранения.

Спецификации

Это часть модели. В соответствии с требованиями заказчика мы принимаем индивидуальные заказы.